球磨機(jī)生產(chǎn)時，要物料，設(shè)備雙重配合，添加的多與少，影響著生產(chǎn)效率，問題不容小視。

　　提高球磨機(jī)制粉效率的關(guān)鍵是對磨煤機(jī)內(nèi)料位進(jìn)行有效測量，這也是制粉系統(tǒng)能否投入自動控制的基本前提。筒內(nèi)料位過高會導(dǎo)致磨損和噪聲增大，磨煤電耗增加，使粉碎效果下降，甚至導(dǎo)致堵塞。隨著球磨機(jī)內(nèi)料位的升高，功率先是增加，當(dāng)空隙全部被煤充滿時，功率達(dá)到最大值，繼續(xù)增加給煤量，則會使料位過高，功率減小。

　　球磨機(jī)廠家從制粉出力和經(jīng)濟(jì)性角度考慮，希望物料越多越好，但料位如果高至飽和料位，再繼續(xù)增加反而使出粉量減少，結(jié)果會使料位升高，又進(jìn)一步減少出粉率，由于不能自平衡，料位將迅速增加至滿狀態(tài)，導(dǎo)致堵塞。為了降低單位電耗工作點(diǎn)運(yùn)行在優(yōu)化運(yùn)行區(qū)，但此時工作狀態(tài)不自穩(wěn)的，處于穩(wěn)態(tài)和非穩(wěn)態(tài)工作區(qū)的邊緣，只有通過有效的控制球磨機(jī)在該區(qū)運(yùn)行。而在此處，只利用進(jìn)出口壓力差來監(jiān)控在料位是不可靠的，因此必須與其他信號相結(jié)合才能達(dá)到良好的控制效果。目前，常用的料位檢測手段有：壓差法、音頻法、功率或電流法、振動法。