球磨機在使用時，常因部件因素導(dǎo)致設(shè)備頻繁停機檢修，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。因此技術(shù)人員經(jīng)過不斷研究、分析，將設(shè)備進行分析，以下是介紹球磨機部件的改進。

　　高壓油泵改進

　　球磨機一般都采用靜壓啟動和動壓潤滑的方式。這時潤滑油依靠球磨機的轉(zhuǎn)動形成“動壓潤滑”，由于高壓油泵是間歇工作，在油泵出口至軸瓦之間的管路中總存在著潤滑油。當(dāng)氣溫低時，則會出油粘度會非常大，阻力也更大，造成高壓油泵啟動時壓力過高，經(jīng)常過載，溢流閥動作頻繁造成故障。建議改用了2.5MZB高壓油泵，使高壓油泵的額定工作壓力由31.5MPa提高到40MPa。并在油泵出口至軸瓦管路上纏繞電伴熱帶，即使在冬季也可使管路溫度達到30℃左右，大大降低了油的粘度。改造后高壓油泵很少發(fā)生故障。

　　軸承改進

　　由于滑動軸承在球磨機設(shè)備應(yīng)用中，其能耗消耗很大并且維護保養(yǎng)不簡易。建議用滾動軸承代替滑動軸承，同時取消潤滑站。滾動軸承采用雙層迷宮式密封結(jié)構(gòu)，專用柔性密封脂填充，密封效果良好，保證了軸承的內(nèi)部清潔。并且采用滾動軸承無需停車維護，一年左右軸承調(diào)換90度，延長軸承使用壽命。另外，在改進后，只需定期加注潤滑鋰基脂，能耗以及備件消耗得到有效控制，保證鐵礦粉球磨機生產(chǎn)順利。

　　換熱器改進

　　換熱器是保障球磨機在夏季安全運轉(zhuǎn)的重要設(shè)施。原配的換熱器均是管式換熱器。這種換熱器體積大、效率低、清洗水垢非常困難，一旦漏水修復(fù)更加困難。建議采用板式換熱器替代原管式換熱器，克服了管式換熱器的缺點。并根據(jù)原來實際運行狀況，在某些地方適當(dāng)增加換熱面積。如磨尾稀油站比磨頭稀油站換熱器面積增加了2m2，因為磨尾稀油站除了需要帶走軸承摩擦產(chǎn)生的熱量以外，還帶走球磨機內(nèi)物料通過中空軸傳導(dǎo)的部分熱量。